Интересует тогда стоимость изготовления такой формы для хвостовиков?

Хвостовики можно лить из жидкого пластика в силиконовые формы.  Вес хвостовика около 2 грамм, силиконовая форма выдерживает от 30 до 50 отливок. Гугл в помощь, процесс несложный, себестоимость можно просчитать.
Мало того, форму для хвостовиков можно сколхозить из строительного силикона. Жить будет недолго, зато себестоимость ниже.
А вот пластика для литья в Ха не возят. Никакого. Ни прочного (для хвостовиков например) ни модельного. Озадачен этой проблемой с субботы, если кто что знает - отпишитесь пожалуйста!

прикольно.........может вспомнить старую - добрую апоку ?........

Ген, а опока тебе куда? Это ж для больших и сложных отливок.
Я тут мозгую как из напечатанных прототипов алюминиевые формы делать. Если где тигелек и муфельную печь увидишь небольшой - дай знать, может выкупим. Только не индукционную и обязательно с регулировкой.  И если вакуумный насос где валяется от кондиционерщиков оставшийся - тоже заберу незадорого.

апока не мне а мальчишка поиграться........если знают что это......прсто ниже себестоимости нет.....::))

да- но только все оборудование унесли и в уголке сложили.........

А! Хищник из Aliens чувак из Crysis (а каких, кстати? Они же из части в часть разные) :-)

Силикон хорош делать копии из готовых вещей. А вот по части творческого подхода к 3Д печати для получения качественных вещей на выходе - тут надо прикладывать ручки. Погуглите на тему "куклы 3D печать" - узнаете про свою усидчивость много нового. Тут вот есть пара фоток http://forum3dprinter.ru/viewtopic.php?f=6&t=147

Это я собственно к тому, что 3D печать - это технология а не волшебство. Готовую вещь испечь как пирожок не получится. А вот сократить процесс - да, можно.
Так же как и компьютер - сам не умеет ничего без человека. Но сокращает процессы вычислений и облегчает жизнь.

Отчитываюсь по штуке для держания канистр:

Средняя часть напечатана. Вылезли проблемы:
1) При цельной заливке деталей больших размеров трудно обеспечить равномерное тепло для остывания что приводит к частичному расслоению модели. Если присмотреться  - в верхней части заметна "трещина" вдоль слоев, правда в этом конкретном случае она не влияет на прочность модели
2) Цельная модель такого размера (а диаметр ее - 12см) весит около 300 грамм! Что при сегодняшней стоимости пластика отбивает охоту к повторению таких экспериментов - в магазине она стоит дешевле.

И опять же возвращаемся к тому, с чего начали: принтер хорош только для изготовления уникальных деталей (когда вещь просто нельзя купить) или прототипов для будущего производства (деталь можно напечатать легкой, пустотелой, и на ее основе изготовить гипсовую "на раз" или "несколькоразовую" силиконовую форму для отлива) . "Цельные" детали большого размера на нем делать экономически невыгодно.

Жду крышечку...

Все элементы готовы, на выходных буду заниматся установкой, отчет по итогу.

Рад что помогло.
Много пришлось доделать?

Ну и в качестве комментария к посту - среднюю запчасть делать в 300 грамм - это конечно моя ошибка. Не нужна она цельной поскольку нагрузку на несет, можно было обойтись значительно облегченной конструкцией.

После праздников приедет пластик для литья и силикон для форм. В пересчете на грамм технология выходит еще дороже, зато позволяет делать тонкостенные полые конструкции. Или мелкие цельные детальки. 10 литров взяты под конкретный заказ, но и для экспериментов по отливке хвостовиков тоже немножко останется.

И да, фраза в комментах "буду пилить из резины" меня впечатлила :-) Проще взять у тебя "изделия" на пару дней, сделать гипсовую форму и отлить из дешевого 2-х компонентного полиуретана который для заливки полов применяется. 2 литра стоят 1200р, думаю 2-3 комплекта можно из них отлить.

Неизвестный, написал тебе в ЛС.